馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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電鍍模具設(shè)計(jì)原理要求是什么？ 1.電鍍模具基材更好采用電鍍級(jí)ABS，一般采用奇美ABS727，更好不用ABS757，ABS757螺絲柱易打裂。 2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。 3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，而且要螺絲孔內(nèi)徑要設(shè)計(jì)比常規(guī)單邊大10絲（不行可以加膠）。 4.電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍?cè)O(shè)計(jì)，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。 5.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注，外形要適合于電鍍處理： 1）表面凸起好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒(méi)有尖銳的邊緣。 2）如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度好不超過(guò)孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。 3）要采用適合的壁厚防止變形，好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話(huà)，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。 4）在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來(lái)傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用來(lái)吊掛。 6．電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響

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淺談模具的加工要注意什么嗎？ 為了提高硬質(zhì)合金模具的使用性能，很多廠(chǎng)商都會(huì)對(duì)其硬質(zhì)合金模具進(jìn)行適當(dāng)加工，那減少硬質(zhì)合金模具加工缺陷七大措施，你知道硬質(zhì)合金模具的加工要注意什么嗎？ 1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。 2、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 3、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到&低限度，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。

焊與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過(guò)的電流密度越大(電流越集中)，焊點(diǎn)的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補(bǔ)后效果不理想，反之，接觸面積過(guò)小，修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。 修補(bǔ)時(shí)焊與模具面成45度為佳，并對(duì)焊施加相應(yīng)的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)多表面用力宜大。復(fù)雜型腔要、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時(shí)用功率，薄材料多次修補(bǔ)為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比大的缺損處。

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